Phased Array 초음파 센서를 이용하면 이종 소재 간 접합부의 접합(bonding) 상태를 신뢰성 있게 진단. 시험의 결과를 array 센서를 구성하는 각각의
element에 의한 신호 정보를 적분하여 2-D 영상으로 나타내므로, array 센서가 놓인 탐상 부위에서의 시험 결과를 영상으로 쉽게 확인.

Gamma Scan 시스템은 방사성 동위원소(Co-60 혹은 Cs-137)와 섬광형 검출기를 이용하여 운전 중 설비의 내부 상태를 진단.
예를 들면, 운전 중 증류탑(Column) 내부에서 tray 붕괴 및 flooding 여부를 확인할 수 있으며, 배관 내부에 쌓인 슬러지와 부착물의 상태 확인도 가능.

정유 및 석유화학공장에서 고온 고압의 가혹한 환경에서 사용되는 리포머 튜브(HK 40, HP 50 등)의 크리프 변형에 의한 외경치수의 변화 측정과 균열 검출이 가능.
Fire box 내부에 scaffold를 설치하지 않은 상태에서, 튜브 외면에 와전류센서를 탑재한 스캐너를 설치하고 공압으로 구동시켜 와전류 신호를 수집하고 결과를 해석.

와전류(ECT)와 초음파 국부 수침법(IRIS)를 이용하여 비자성체 및 자성체 전열관의 손상 상태 진다니 가능. IRIS의 경우 외경 0.5인치 - 2인치까지 적용이 가능.

연속압입시험은 구조물의 안전성(Structural Integrity)을 진단하는데 활용할 수 있으며, 사용 중인 설비재료에서 항복 및 인장강도, 잔류응력과 파괴인성을
비파괴적으로 측정.

비파괴 시험(Nondestructive Testing)금속표면 복제 시험 (Replica to inspect micro-structural Degradation)
연속안압시험 (Continuous Indentation Testing)
파괴 시험(Destructive Testing)EDM에 의한 성분 분석, 전자주사현미경(SEM)
조직 관찰 (Measurement of properties by EDM and inspection micro-structure by Scanning Electron Microscopy(SEM))
고온 기계적 물성 측정 (Measurement of temperature mechanical properties)Creep Rupture Testing
사용 적정성 평가 (Fitness-For Service based on API Code)
화재 손상 설비의 사용적정성 평가(Fitness for Service of the structural damage due to fire

플랜트 설비 등에서 발생할 수 있는 Local Corrosion을 특수한 센서를 설치하여 실시간으로 진행상태를 감시할 수 있음.

자왜(MSS)센서를 이용한 보온 배관의 CUI 검출 가능. 탄소강, 스테인레스강 모두 적용 가능.